Web Grupo Morón. NanoFlash Technology
Imagen ilustrativa NanoFlash Technology

¿Qué es?
NanoFlash Technology®.TECNOLOGíA DE ALTA DEFINICIóN SIN COSTURAS. MENOS ES MáS.

  • Más resistencia
  • Más ligereza
  • Más flexibilidad
  • Más diseño
  • Alta definición
  • Menos costes de producción
  • Menos rotura de costuras
  • Máxima transpiración

Por qué elegir

1. Porque es de Morón
Tienes la garantía del fabricante y cuentas con toda su potencia empresarial. Nanoflash Technology® es el resultado de la combinación de las características de una máquina de inyección y de know-how en materiales textiles y parámetros de proceso para esta aplicación específica.

2. Porque se pueden realizar patrones exclusivos
Nanoflash Technology® permite una gran libertad para diseñar el patronaje de cada uno de los modelos. Las capacidades técnicas de este tejido no están reñidos con el diseño.

3. Porque ahorras tiempo y dinero
Al confeccionar el calzado con las mínimas piezas posibles, se reducen enormemente los tiempos de producción (en corte y confección del calzado). Además, se evitan las reclamaciones por rotura de costuras.

4. Porque puedes simplificar procesos
Al poder centralizar todo en el mismo proveedor, Morón, todos los procesos se acortan y simplifican.

Sectores

La gran amplitud de posibilidades amplía los mercados ya existentes para ellos, pudiendo abordar mercados como el del deporte (fútbol, alpinismo, senderismo, náutica, baloncesto, etc.), complementos (bolsos, carteras, maletines, etc.), seguridad laboral e higiene, entre otros.

Tratamientos recomendados

Las piezas de Nanoflash Technology® son transpirables, ignifugas, hidrófugas, antibactericidas, resistente a los rayos ultravioletas, entre otras muchas propiedades físico-químicas.

Ver listado de tratamientos...

¿Cómo funciona?

Nanoflash Technology® permite fabricar elementos de material de poliuretano en capas delgadas y con muy altas definiciones. Con esta tecnología se consiguen textiles reforzados (con partes de poliuretano), que ofrecen más resistencia y así confeccionar cortes o prendas sin costuras.

Sin costuras, sin roturas y por más tiempo
No hay costuras, por lo tanto no hay roturas en aquello que ya no existe. El nuevo proceso productivo que ofrece esta tecnología elimina las costuras del zapato y aumenta su ciclo de vida. Al suprimir las zonas más débiles del producto, se aumenta la durabilidad del producto.

Alta definición y diseño
Nanoflash Technology®, la alta tecnología de precisión, permite crear modelos con una gran exactitud y un strip mínimo. Aumentan las posibilidades de aplicación y de creación, con diseños de cualquier tipo y de cualquier color.

Ligereza, transpiración y flexibilidad
La aplicación de un poliuretano de menor calibre sobre cualquier material, permite obtener materiales más ligeros. El corte, con un calibre inferior a los materiales comunes, aporta mayor flexibilidad y, por lo tanto, mayor ergonomía y adaptación al cuerpo. Nanoflash Technology® se puede utilizar sobre cualquier material, incluso los de alta transpiración, y aumentar la transpiración global del material, añadiendo confort al producto final.

Ropa y calzado
Nanoflash Technology® hace posible obtener refuerzos de protección de poliuretano para aumentar la resistencia a las partes de las prendas, cortes o piezas que sufren mayor rozamiento y desgaste. La inyección directa sobre la ropa aumenta la resistencia a la tracción, desgarro y fricción que el material posee.

Nanoflash Technology® permite la aplicación de poliuretano directo al corte y facilita el proceso de vulcanizado, al eliminar procesos intermedios, y asegura una adhesión mucho mayor que las actuales según los procesos convencionales. La aplicación de la tecnología de Nanoflash Technology® en la producción de partes superiores y componentes de calzado sin costuras es clave, ya que permite fabricar nuevos artículos que no se pueden obtener con los procesos de producción tradicional.

Ahorro en costes de producción
Con Nanoflash Technology® tenemos un ahorro importante de costes de producción. La inyección directa, pegado directo de corte a suela, eliminación de costuras, estampación directa y de alta precisión, entre otros procesos, eliminan un alto coste de mano de obra tanto en el corte y confección del zapato.